液體電加熱器的檢驗方法

（1）非正常工作試驗

a. 器具容器不裝水（即空載），放置在測試角中并盡量靠近測試角壁，試驗輸入電壓為在正常工作溫度狀態(tài)下0.85倍額定輸入功率所對應(yīng)的電壓。如果有蓋子則將蓋子打開或蓋上，兩者取最不利的情況。通電工作至非自復(fù)位的熱斷路器動作或直到建立穩(wěn)定狀態(tài)，或一個電熱元件永久性開路或一個故意設(shè)置的薄弱零件成為永久性開路為止。在試驗期間或試驗之后，測量測試角壁、測試角底、電源軟線的絕緣、非熱塑材料的附加絕緣和加強絕緣的各部位溫升，并判斷它們是否超過限值。另外對附加絕緣和加強絕緣部位，如果它們是由熱塑性材料制成的，要進行溫度測量，以便考核熱塑性材料的耐熱性能。

b. 除電水壺以外的液體加熱器將重復(fù)上述a中所述的試驗，但此時將器具的輸入電壓升高到1.24倍的額定輸入功率所對應(yīng)的電壓值，通電工作至自復(fù)位的熱斷路器動作或直到建立穩(wěn)定狀態(tài)，或一個電熱元件永久性開路或一個故意設(shè)置的薄弱零件成為永久性開路為止，測量的溫度也同a所述的一樣。

對于電水壺則按下述條件進行試驗：將器具的輸入電壓調(diào)到1.15倍的額定輸入功率所對應(yīng)的電壓值；如果電熱元件是浸入水中進行加熱的，則在容器中充入少量的水，水的高度僅僅覆蓋到電熱元件的加熱表面上；如果電熱元件不是采用浸入水中進行加熱的，則在器具容器中充入10mm深的水，通電工作至自復(fù)位熱斷路器動作或直到建立穩(wěn)定狀態(tài)或一個電熱元件永久性開路或一個故意設(shè)置的薄弱零件成為永久性開路為止，測量的溫度點同a所述的一樣。

c. 將液體加熱器在發(fā)熱試驗中用來限制溫度的任一控制器短路，把器具容器充滿額定容量的水，然后將它放置到測試角中并盡可能靠近測試角壁，將器具的輸入電壓調(diào)整到1.15倍額定輸入功率所對應(yīng)的電壓值進行通電工作，直到非自復(fù)位熱斷路器動作或直到建立穩(wěn)定狀態(tài)，或一個電熱元件成為永久性開路或一個故意設(shè)置的薄弱零件成為永久性開路為止，測量的溫度點同a所述的一樣。

在進行此項試驗時應(yīng)注意：對于電水壺產(chǎn)品可直接將其在正常發(fā)熱工作時動作的控制開關(guān)強制按住不允許它正常動作來實現(xiàn)溫度控制器的短路。而對于電壓力鍋產(chǎn)品，在進行此項試驗時，要將在正常發(fā)熱工作時用以控制電壓力鍋壓力的調(diào)節(jié)裝置與其在正常發(fā)熱工作中的熱控制裝置一起短路，使它們同時處于不工作的狀態(tài)，并監(jiān)測在此項試驗過程中容器內(nèi)的壓力，它不應(yīng)超過350KPa。如果電壓力鍋中裝有幾個這樣的壓力調(diào)節(jié)裝置，則要依次對它們進行短路重復(fù)試驗。

d. 對于發(fā)熱元件采用PTC元件的液體加熱器，以額定電壓供電，直到輸入功率和溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)為止。隨后將PTC電熱元件的輸入電壓增加5%，并讓器具工作直到輸入功率和溫度再次達到穩(wěn)定狀態(tài)，重復(fù)循環(huán)b升壓過程，直到PTC電熱元件的電壓達到1.5倍的額定電壓為止，或直到電熱元件破裂，二者取決于哪一情況最先發(fā)生。

e. 在進行上述項目試驗期間，器具不應(yīng)噴射出火焰、熔融金屬，以及達到危險量的有毒性或可燃的氣體，且器具的各部位溫升不應(yīng)超過GB4706.1-1998表7中所列的溫升值。試驗后，待器具冷卻到接近室溫時，用標(biāo)準(zhǔn)試驗指及試驗銷進行防觸電試驗，試驗指不能觸及帶電部件，試驗銷不能觸及裸露的帶電部件。對于可浸入水中清洗的液體加熱器則將它浸入水中，并保持24h之后，對各部件絕緣進行電氣強度試驗，對基本絕緣部件施加電壓為1000V、對附加絕緣部件施加電壓為2750V、對加強絕緣部件施加電壓為3750V均不能出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。

f. 電水壺產(chǎn)品在進行完上述試驗后，還需進行以下附加試驗：

將電水壺放置在一個厚度約為20mm厚的軟木板上，容器中不放水，將其在上述試驗期間動作的熱斷路器短路呈不工作狀態(tài)，器具的輸入電壓為0.85倍的額定輸入功率所對應(yīng)的電壓或1.15倍的額定輸入功率所對應(yīng)的電壓兩者取最不利的條件。在此試驗期間，如果電水壺過熱電器產(chǎn)生火焰時，則火焰不能漫延到器具外殼之外（即火焰應(yīng)限制在器具外殼的里面）并且不能將支撐試驗用的軟木板點燃起火。

如果電水壺內(nèi)裝有一個以上的熱斷路器，則將它們依次短路重復(fù)試驗。

在進行這項試驗期間及試驗之后不用進行各部位溫升的測試，也不用對器具的防電擊保護方面以及器具的絕緣性能等方面進行考核，而僅僅是考核它會不會出現(xiàn)起火漫延將周圍的易燃性材料引著的情況。

g. 對于象滴漏式咖啡壺一類的器具，在正常工作時液體是不斷地從一個貯水容器經(jīng)煮沸后流入到另外一個可拆卸的容器中，這時就應(yīng)該考慮到，使用者有可能在器具工作時將可拆卸的容器拿開，并且沒有及時將它放回到正常的工作位置上，因此器具的結(jié)構(gòu)就應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拿芊庑阅?，以阻止水溶液不會注入器具中的帶電部件上，保證使用者不會出現(xiàn)觸電的危險。通過下列附加試驗來確定它是否符合要求：

 將滴漏式咖啡壺的可拆卸容器移開，并將器具的另一個貯水容器注滿額定容量的水，然后器具在1.15倍額定輸入功率所對應(yīng)的電壓下通電工作，這時高溫電熱元件迅速將貯水容器流下來的小部分水加熱至沸騰，所產(chǎn)生的蒸汽壓力依次把煮沸的水推出輸水管，由于這時已把用來接沸水的可拆卸容器拿開了，水就流到了器具的保溫板上，待貯水容器的水全部流完后，切斷器具的電源，并按照GB4706.1-1998中第16.3條規(guī)定，對器具各絕緣部件進行電氣強度的試驗，對基本絕緣部件施加電壓為1250V、對附加絕緣部件施加電壓為2750V、對加強絕緣部件施加電壓為3750V均不能出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。再將器具拆開，檢查絕緣件上是否有明顯的水跡以致于影響到爬電距離和電氣間隙減少到規(guī)定限值。

h. 試驗中的注意事項：

（a）在非正常工作試驗期間，如果是由于器具的電熱元件或故意設(shè)置的薄弱零件成為永久性開路而造成試驗終斷時，則要在第二個樣品重復(fù)此項試驗。在重復(fù)試驗期間，如果第二個樣品是以其他方式終止試驗的，但按上述e中所敘述的方法對樣品進行檢查，符合GB4706.1-1998中第19.13條的要求，則認為該器具非正常工作項目合格；如果第二個樣品在重復(fù)試驗期間仍然是同第一次非正常試驗過程中試驗終止的方式一樣，則也認為該器具非正常工作項目合格。

（b）故意設(shè)置的零部件是指一個專門設(shè)計成在非正常工作狀態(tài)時易損壞的零件，當(dāng)器具出現(xiàn)不安全情況時，就能迅速動作，從而保證整個器具的安全性。它可以是可更換元件，如一個電阻或電容器等；也可以是可更換元件的一個部分，如裝在電動機內(nèi)的一個不易觸及的熱熔體。

（c）如果器具在非正常試驗期間，是依賴于裝在器具內(nèi)的熱熔斷體、熱斷路器、過載保護裝置或類似裝置來提供必要的保護時，則認為它滿足該項標(biāo)準(zhǔn)要求；如果是利用裝在配電線路上的保護裝置的動作來提供必要的安全保護時，則認為器具的結(jié)構(gòu)不能滿足該項標(biāo)準(zhǔn)要求

（d）如果在同一個樣品上進行一個以上項目的試驗，則在每次試驗結(jié)束之后將器具冷卻到室溫，再依次進行下一個項目的試驗。

（e）如果電子線路是一個低功率電路（＜15W）并且器具對電擊、火災(zāi)危險、機械危險等功能失效的保護不依賴于此類電子線路的正常工作時，可不必對此類電子電路進行故障模擬試驗。

（f）每次只模擬一種故障部件進行試驗。

（2）溢水試驗

 雖然純水（蒸餾水）是不導(dǎo)電的，但自然界存在的大多數(shù)水包括自來水等都不是純水，它們具有一定導(dǎo)電能力，而且在正常使用操作時會出現(xiàn)不小心將水濺到容器外，或容器中的水加得太滿，通電工作時，水將沸騰溢出等現(xiàn)象，因此器具的結(jié)構(gòu)就應(yīng)保證溢出的水不影響它們的電氣絕緣性能。

 試驗按下列順序進行：

a. 試驗前的準(zhǔn)備工作：除帶有專門制備的軟線器具外的X型連接的器具，應(yīng)先按GB4706.1-1998中表11中規(guī)定的最小橫截面積允許的最輕型軟線進行裝配電源線；如器具帶有輸入插口，則可將相配用的連接器插裝到位，或不插裝連接器進行試驗，二者中取最不利的情況。

b. 將液體加熱器具放置在正常使用位置上，先將充液容器用約含1%的Nacl鹽水充滿，然后再用等于容器額定容量的15%或者0.25 l同濃度的鹽水（二者取較多者）用至少1min的時間均勻緩慢地再灌入容器中，并注意盡量將溢出的鹽水引向器具的帶電部件，如器具的開關(guān)盒、部件連接器等部位。

在有懷疑的情況下，可將器具放置在偏離正常使用位置不超過50的位置上進行此項試驗。

對于無線電水壺，試驗時將它放置在水平面上，并將它放置在正常接通電源連接座的位置和脫離（斷開）其電源連接座的位置兩種狀態(tài)下都要進行溢水試驗。

c. 對于能通過壺嘴進行充水的電水壺，需進行下列補充試驗，先將電水壺放置在與水平面呈20。傾角的斜面上，保持壺嘴在最高處，這時如果從壺嘴處就能清晰看到器具最高加水警界標(biāo)識線時，則先用約含1%的Nacl的鹽水充到此最高水位線上，否則先充到鹽水恰恰要從電水壺中溢出，這時再用等于電水壺額定容量的15%的鹽水迅速地灌入電水壺中進行溢水試驗。

如果無線電水壺也是能通過壺嘴進行充水時，則將無線電水壺在脫離（斷開）它的電源連接座進行溢水處理，然后再將其放回到正常接通電源連接座上進行相關(guān)的電氣強度試驗。

e. 進行完上述溢水處理之后，立即對器具的絕緣性能進行電氣強度試驗，對基本絕緣部件試驗的電壓為1250V；對附加絕緣部件試驗的電壓為2500V；對加強絕緣部件試驗的電壓為3750V；施加時間均為1min，不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。然后對器具的絕緣件進行視檢，其絕緣部件上均沒有能導(dǎo)致爬電距離和電氣間隙降至小于規(guī)定限值的水跡，尤其注意檢查器具的開關(guān)盒、溫控器、熱熔斷體、接線端子、發(fā)熱元件等部位有無水跡。

（3）液體加熱器的浸水試驗。

對于在使用時打算部分或全部浸入水中進行清洗的液體加熱器具其結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的防水性能以防止水浸入到器具的帶電部件而影響使用的安全性能。

試驗按下列順序進行。

a. 樣品的數(shù)量：試驗應(yīng)在另外增加的3個樣品上進行。

b. 樣品的準(zhǔn)備：將電水壺、開水器、咖啡壺、電熱鍋、電熱開水瓶等器具按照它們各自的正常工作條件，注入額定容量冷水并將它們的蓋子蓋上；當(dāng)器具設(shè)計成帶有一個加熱表面以保持液體在一定溫度范圍時，則將充液容器從加熱表面上拿開或放置好工作，兩者選最不利的條件；對于電壓力鍋則按照其說明書的要求進行工作。

c. 將準(zhǔn)備好的樣品進行通電工作，輸入的電壓為1.１5倍器具額定功率所對應(yīng)的電壓，工作到器具的溫控器第一次動作為止。對于沒有裝溫控器的器具則將其工作至穩(wěn)定，對于電子瓦盅產(chǎn)品在對其通電工作時，應(yīng)注意保持其容器中的液體在50%的額定容量以上。

d. 然后將器具的連接器取下或拔去插頭斷開器具的電源，并立即將它們完全浸入到100C至250C的水中，如果器具標(biāo)有最大浸入警界線時，則將器具浸入到此警界線的位置。

e. 在浸入1h后，將器具從水中取出并進行干燥（可用手巾抹干水分），應(yīng)特別注意對器具插座和連接器部位的干燥，保證將器具插座插腳附近絕緣上的所有水分都要抹凈，然后按GB4706.1-1998中16.2條的規(guī)定進行泄漏電流的測量。

f. 按上述處理方法反復(fù)進行4次溢水試驗，每次均要進行泄漏電流的測試。隨后按GB4706.1-1998中第16.3條規(guī)定對樣品進行電氣強度試驗，但試驗電壓值降為1000V，試驗中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。

g. 對三個樣品進行第5次浸入水中處理，并按標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進行泄漏電流測試，然后將三個樣品中所測得的泄漏電流值最大的那個樣品拆開檢查，樣品應(yīng)沒有明顯的水分進入其內(nèi)部，在樣品的絕緣部件上沒有可導(dǎo)致爬電距離和電氣間隙降低到小于規(guī)定限值的水跡。

h. 將其余的另外2個樣品按照正常工作條件工作240h之后，將樣品的連接器取下或是拔去插頭斷開電源，并再一次按前面所述方法立即浸入100C～250C水中1h，然后對樣品抹干處理后再次進行泄漏電流及電氣強度試驗，電氣強度的試驗電壓值降為1000V，試驗中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象，試畢后將2個樣品拆開進行檢查，應(yīng)沒有明顯的水分進入到器具內(nèi)部，樣品中的絕緣部件上也沒有可導(dǎo)致爬電距離和電氣之間隙降低到小于規(guī)定限值的水跡。

（4）對無線電水壺電源連接座的淋水試驗

由于無線電水壺其電源連接座在使用時有可能受到淋水的影響，因此其電源連接座的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分保證水在淋入它時電氣絕緣性能不會降低，從而保證使用者的安全。

通過下述試驗來檢查。

將器具的電源連接座放在水平的表面上，然后用30ml含有大約1%的Nacl的鹽水，通過一個8mm內(nèi)徑的管子從200mm高處用至少2s的時間均勻緩慢地淋入電源連接座的連接插入端口。之后，對電源連接座進行電氣強度試驗，對于加強絕緣部件與帶電部件之間的電壓值降低到2500V，試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。